1. 操作前必做設備狀態檢查

• 檢查膠球數量與質量：膠球填充量需達到膠球罐容積的 1/3~2/3（具體按設備說明書），同時剔除破損、變形、老化的膠球（彈性不足會導致清洗失效，破損膠球可能堵塞管束）；
• 檢查管路與閥門：確認膠球循環管路（入口閥、出口閥、收球網閥）、排污閥處于關閉狀態，補水管路閥門完好，無泄漏或卡滯；
• 檢查動力與控制系統：膠球泵、電機、控制柜指示燈正常，壓力傳感器、流量計（若有）校準無誤，緊急停機按鈕功能有效。

2. 嚴格匹配膠球規格與管束直徑

• 通常膠球直徑應比管束內徑大1~3mm（如管束內徑 20mm，選 21~23mm 膠球），確保膠球通過管束時能緊密貼合管壁，有效剝離污垢；
• 禁止混用不同規格膠球（如部分用大球、部分用小球），避免大球卡滯管束、小球清洗不徹底。

3. 系統排氣后再啟動，防止氣阻

• 打開膠球罐頂部的排氣閥，緩慢開啟補水管路閥門，向罐內注水至液位達到刻度線（通常為罐高的 2/3），待排氣閥連續出水無氣泡后，關閉排氣閥和補水管閥；
• 若不排氣，空氣會導致膠球泵 “空轉”，損壞機械密封，同時破壞膠球循環流場，導致清洗失效。

4. 遵循 “先開循環水，后開膠球泵” 的啟動順序

1. 先開啟冷凝器的循環水進出口閥，確保循環水正常流動（通過進出口壓力表確認壓力穩定，通常壓差需符合設備設計值）；
2. 再開啟膠球罐的進出口閥、收球網的 “運行位” 閥門；
3. 最后啟動膠球泵，觀察控制柜上的電流、壓力顯示，確認泵運行平穩（無異常噪音、振動）。

5. 運行中實時監控關鍵參數

• 壓力參數：膠球泵出口壓力（通常 0.2~0.4MPa，需低于冷凝器設計壓力）、冷凝器進出口壓差（若壓差明顯增大，可能是膠球卡滯或管束結垢嚴重）；
• 膠球回收率：通過收球網觀察窗查看膠球回收情況，正常回收率應≥95%；若回收率低于 90%，需立即停機排查（可能是膠球破損流失、收球網堵塞或管路泄漏）；
• 電流與噪音：膠球泵電流需在額定范圍內，若電流驟升或出現 “異音”，可能是泵內進入雜質或軸承磨損，需停機檢修。

6. 控制清洗時間與頻率，避免過度清洗

• 單次清洗時間通常為30~60 分鐘（具體按結垢程度調整，水質差、結垢快時可適當延長，但不超過 90 分鐘）；
• 清洗頻率：一般每周 1~2 次，若循環水硬度高（如總硬度＞300mg/L）或冷凝器換熱效率下降（如真空度降低、冷凝溫度升高），可增加至每日 1 次；
• 禁止 24 小時連續清洗，過度摩擦會磨損管束內壁防腐層，反而加速結垢。

7. 停機時遵循 “先停泵，后關閥門” 的順序

1. 先關閉膠球泵，待泵完全停轉后，關閉膠球罐進出口閥；
2. 打開膠球罐底部的排污閥，將罐內積水與膠球一同排入收球筐（需提前放置濾網，防止膠球流失）；
3. 最后關閉冷凝器循環水進出口閥（若系統需持續運行，可跳過此步，但需關閉收球網 “運行位” 閥，切換至 “旁通位”）。

8. 定期清潔膠球與收球網，避免二次污染

• 膠球清潔：將回收的膠球用清水沖洗干凈，去除表面附著的污垢，晾干后檢查彈性，破損率超過 10% 時需整體更換；
• 收球網清潔：打開收球網的排污口，用高壓水槍沖洗網面（壓力≤0.3MPa），清除截留的雜質、碎屑，防止網孔堵塞影響下次回收。

9. 卡球故障需規范處理，禁止強行通球

1. 立即停機，關閉膠球泵和膠球罐進出口閥；
2. 打開冷凝器管束的 “反沖洗閥”，通入低壓水（壓力 0.1~0.2MPa）反向沖洗，嘗試將卡滯的膠球沖至收球網；
3. 若反沖洗無效，需拆解管束端蓋，人工取出膠球（禁止強行啟動膠球泵 “通球”，避免管束變形或泵體損壞）。

10. 操作人員需做好安全防護

• 操作人員需熟悉設備說明書，經培訓合格后上崗，禁止無證或違規操作；
• 操作時需佩戴防護手套、護目鏡（防止管路泄漏噴水傷人），高空檢查（如冷凝器頂部排氣）需系安全帶；
• 定期開展應急演練（如膠球泵漏水、電機過載），確保能快速切斷電源、隔離設備，避免事故擴大。